1. 鞋子下下料岗位概述
采样－打样版－下料－跑绑－绷绑－定型－扣地－擦鞋－喷光－装箱／／／／这是工序 补充： 具体的说：首先它要经过开发部开发，设计好鞋型后打版，接着确定楦型以及鞋子的整体结构，这些确定的数据会形成一个开发物料清单，然后流转到裁包和划料部门。做鞋过程中，有些革料，有的是皮料，不规则的皮料需要手工一块一块裁切下来。 划料完了就要裁包，把鞋面和鞋里的东西复合，复合之后进行针车——用缝纫机把已经复合好的几种材料整体成型，并用线把它缝起来。针车之后是夹包程序，夹包程序需要用到鞋楦，把鞋面的皮料覆盖到鞋楦上，定型夹包。有的制鞋企业将这个环节进行了机械化改造，但仍需要手工钉几颗钉子，把大致的方位钉住，再由机器进行自动高压定型。 接着在鞋底上涂好胶水，用液压的机器将鞋面和鞋底复合，然后进行打磨。对鞋面打磨完了以后进行喷漆上光，最后鞋子经过烘干之后会变得非常亮。
2. 鞋厂发料员岗位职责
仓库管理人员职责
1.严格执行入库手续，物料或成品进仓时，仓管人员要核实数量、规格、种类是否与货单一致，物料入库时还要核对是否按采购订单的数量和要求的交货日期交货。
2.入库的物料和成品应分堆放整齐，杜绝不安全因素;并设物料卡，标识清楚。
3.存货入库后应及时入账，准确登记。
4.领用物料部门应开具领料单，若需配套领料时，应配套领用；仓管人员应按审核无误的领料单和先进先出的原则发料。
5.成品库须按发货单发货，手续不全不与发货；如遇特殊情况，则须获得厂长同意后方可发货，事后应补齐相关手续。
6.车间领用物料或成品发货后应及时登记有关账卡。
7.随时了解仓库的储备情况，有无储备不足或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并即时上报。
8.定期上报不合格存货资料，并根据有关规定即时处理。
9.做好防火、防盗、防爆工作并保持库内清洁、整齐、空气流通；定期检查存货、防止存货变质。
10.严禁在仓库内吸烟、用火和乱接使用电器。
3. 鞋厂下脚料
鞋厂的费料怎么办？我看到鞋厂的肥料都是把他拉出去处理的，不可能缺少的都是卖掉一起做那个那些小的私人工厂啊，或者说补习资料他都需要那些东西，所以说协商的费料都是卖掉的包，可能消费的他也有利用价值，有回收的留价值，有需要的留价格，所以说把他便宜点都卖出去
4. 鞋子下料是什么
一、物料采购
采购根据确认样的色卡联系厂商，让他们确认是否能生产该物料，若可以即下单。
二、裁断
1、刀管：负责从开发部领取纸板开刀模，及管理所有的模具。
2、冲裁：分为大冲和小冲。
大冲：可以几张物料合裁，主要冲革料、里料及辅料。
小冲：不能合裁，主要冲皮料。
3、点检：点数并检验所冲出来的材料。
4、画线及削边。
5、配料：负责将物料配套，避免色差。
三、车缝帮面
不同款式的劳保鞋子，车缝流程不一样，但有以下几个共同点：
1、首先，头里拼缝，边里后方处拼缝，头、边里拼缝；
2、贴补强。一般用切片、热熔胶或富荣布做补强；
3、包劳保鞋舌海棉，订劳保鞋舌；
4、面料有反接的位置要捶平；
5、按由里到外的顺序车缝劳保鞋面；
6、贴后衬，包后方海棉；
7、非防水劳保鞋：只车后里；
防水劳保鞋：需要舌里、后上里及防水里反接；
8、冲孔，压劳保鞋扣。
四、成型
成型的工艺流程：
1.前段：领料 下料 套劳保鞋楦 刷港宝水 穿劳保鞋带 车网脚 刷帮面白胶 刷中底白胶 攀前帮 拉腰帮 攀后帮 定点、画线 磨粗 修劳保鞋
上加硫
2、中段：领料 放底 面破 底破 一次面胶、一次底胶 二次面胶、二次底胶 贴底 压机 补胶 压边 上冷冻箱 解劳保鞋带 拔楦
3.后段：领料 放面衬 塞纸 烘线头 穿劳保鞋带 劳保鞋面清洁 大底清洁 修劳保鞋 贴标 挂吊牌 配内盒 小包装
以下为具体各个工艺的操作说明：
◆刷港宝水：加强港宝硬度。
调配适当比例港宝水。一般快干：甲苯比例为7：3，可视气温及材质而适当调整比例。
将内领轻轻拉开，用刷子将港宝擦拭均匀，透湿。不可过多，以防渗透内里而污染。港宝水不可刷至劳保鞋面帮脚，不可外溢于劳保鞋面。
◆绑劳保鞋带：劳保鞋带不能绑得太松也不能绑的太紧；
◆车网脚：将劳保鞋面完全车住，边距一般3-5mm。
◆配双：核对左右脚尺码一致。劳保鞋头大小、后套高度、帮脚大小须一致。若印刷或反毛皮劳保鞋面有色差都须一一把双。
◆刷帮面白胶：沿着劳保鞋面边缘10-12mm刷上白胶。均匀到位，劳保鞋面须与楦号一致。
◆刷中底白胶：中板细布面周边位置刷一圈白胶，宽约12-15mm，另一面前掌与后跟各刷一次白胶。楦头底部前后各刷一次白胶，位置与中板刷胶位吻合。
◆攀前帮：后跟高度先对好，且内领露出中板。将楦头平放于撑台，对准第一爪中心点。劳保鞋子须攀正，劳保鞋头、眼套、后跟中心点成一直线。扫刀至少要压3秒，劳保鞋头不可发角，起皱。劳保鞋头大小须与样板一致。
◆拉腰帮：先对准后跟高度记号点，后套须高出中板。先拉内腰、腰身平顺、贴楦。在拉外腰，劳保鞋身不可起皱。必须正，一般内腰比外腰高
◆攀后帮：后跟高度须对正楦头高度记号点。后港宝与内领须攀入中板。后套不可发角，起皱。扫刀至少要3秒。
◆画线：调整画线机压力，选择正确的水解笔或银笔。画线模垫弧度须与大底弧度吻合。底模不可用错。画线时，沿大底边弧度画圆顺。劳保鞋子须放正，不可歪斜，左右脚高度，帮脚大小须一致。
◆磨粗：劳保鞋面为PVC材质不用打粗，只将劳保鞋头后跟磨平即可。PU材质打粗不可伤及布里。真皮打粗按画线位置，须打到起毛程度。打粗须到位，但不可超线；打粗粉屑须处理干净。打粗是为使胶水能更好的渗透到物料中，材质也会更具有弹性。
◆上加硫：稳型作用。理顺劳保鞋舌，将品检OK之半成品配双、整齐放入加硫箱，劳保鞋子不可碰撞吊篮，以防碰破或弄脏劳保鞋面。加硫温度80℃-110℃，时间为115-17分钟。
◆面破：指用药水清洁劳保鞋面。选择与标质相符之药水，药水须洗均匀，按画线位置洗到位。药水不可外溢于劳保鞋面，反毛皮料药水不可超出画线位置。
◆底破：指用药水清洁劳保鞋底。选择与标质相符之药水，药水须洗均匀，按大底弧度洗到位。药水不可外溢于边墙表面。
◆一次面胶：按画线位置刷到位，不可超出画线；劳保鞋面不可堆胶；胶水不可污染劳保鞋面。
◆一次底胶：刷胶许到位，不可外溢于大底边墙，不可堆胶，胶水不可积于大底内，以免腐烂大底。
◆二次面胶：按胶水线，不可超出一次胶线。
◆二次底胶：做法同一次底胶。
贴底：劳保鞋面、楦型码数、大底码数要一致，不能有误差。看准中心点，先贴劳保鞋头在贴后跟，不能溢胶或欠胶。劳保鞋面与大底在离开烤箱40秒内贴合好。
上冷冻箱：起稳型作用。品检OK之半成品劳保鞋配双放入冷冻箱，劳保鞋子放整齐，不可挤压碰撞，以防破损或弄脏劳保鞋子。温度为4℃-5℃，时间为12-17分钟。出冷冻箱后，劳保鞋面不可有水珠。
◆拔楦：调整拔楦机帮带高度，使劳保鞋子后套及大底受力均匀，拔楦后后套不可起皱。
放面衬：先检查成品的SIZE，将相应的面衬平顺塞入劳保鞋内。劳保鞋头部位必须完全到位，不可偏左或偏右。
◆塞纸团：按客人要求执行。(为使劳保鞋子不变形)。
◆劳保鞋面清洁：使用去渍油将劳保鞋面污点，印水线，水解笔线洗干净。不可使用甲苯清洗；反毛皮料不可粘到任何处理剂；劳保鞋面不可使劲擦，以防掉色。
◆大底清洁：使用去渍油将大底边污点清洗干净。不可使劲擦，以免大底纹路洗平，发亮。不可使用快干甲苯处理。
◆除胶丝：用除胶棒或生胶块将高出大底边缘之胶线清除干净。清楚时不可损伤劳保鞋面及大底。
◆挂吊牌：吊牌要按照SIZE、颜色、号码挂在客人所要求的位置，方向不能挂反。
◆结双：按客户规定是否结双。
◆小包装：内盒规格须按正确段别使用。包装纸、材质、颜色、干燥剂按客户要求使用。成品劳保鞋在内合的摆放方法也按客户要求。
5. 鞋厂下料教程
鞋厂里面有很多部门，有采购部门，主要负责购买材料，有计划部门，主要负责计划开料下料任务，有生产部门，主要负责完成每天的生产任务，有销售部门主要负责联系客户负责销售任务，题目中所说的鞋厂那个部门开料，所以说是计划部门开料
6. 鞋厂下料工作怎么样
将物料编号，将材料，零件组件编号一料一号，以便于管理及电脑化，仓诸规划，建立布置图明示料品储放区。
7. 鞋厂下料工是做什么的
做鞋子最前面的一道工序是裁剪鞋料，首先按鞋样裁剪好大小，然后再把裁剪好的叶样贴里布，钉鞋眼，把前半个和后半个缝好，然后再把鞋帮和鞋底粘合到一起，最后把斜眼装上鞋带就可以了，重复做两只，这样一双鞋就成功了装盒子，打包发货，现在人们都有了机器了，下料的时候基本上都是几百双，几百双的下料不会单双下了