一、添柏岚大黄靴官网为什么这么便宜？
便宜的原因是:
1.材质方面：timberland 主打经典休闲款式，其高端系列，鞋面和内里都是真皮，采用橡胶底，防滑性能好，还有高科技的抗疲劳鞋垫，有很好的减震性，脚感舒适；
timberland pro 主打户外工装鞋款，采用橡胶大底防滑性和耐磨性出众，可轻松应对各种复杂路面，多高级磨砂皮革鞋面保证了舒适性
二、牛皮到皮鞋的过程
牛皮的分类大致有地球上所有的牛的种类;国产黄牛(山东.河南,安徽)最佳,进口牧业菜牛最差.从生牛皮到鞋的简要流水线是:生牛皮-收购-直接盐腌-或加防腐剂-或凉干均可-保存-或运到皮制革厂;生皮入鼓浸泡5-18小时--去掉皮里面层的牛油(去肉机)--修边--称重--入转鼓--主浸水18-28小时(加浸水剂,杀菌剂,脱脂剂等)--浸灰15-32小时(加熟石灰,硫化钠等)--出鼓--再去肉--修--片皮(剖层,分层;将浸灰皮分割面皮,二层,三层,然后分别进入鞣制阶段);--将剖好的皮称重入鞣制转鼓--脱灰0.5-2小时(加硫酸铵,液体等)--检验--软化0.1-1小时(软化酶,等)--检验--浸酸0.5-2-8小时(加氯化钠,硫酸,蒙囿剂等)--检验--鞣制1-10小时(加蒙囿剂,碱式硫酸铬,碳酸氢钠等)--检验--加高温60C度--出转鼓堆置15-24小时内不动--分级--挤水(挤水机)--按皮鞋厂定单所需厚度削匀(削匀机)--修边--称重入吃油转鼓--复鞣0.3-1小时(加蒙囿剂,碱式硫酸铬,醋酸钠等)--检验--中和0.3-1.5小时(加碳酸氢氨,或碳酸氢钠等)--检验--染色1-3小时(加栲胶-将配料配好的所需染料,渗透材料等)--检验--吃油1-3小时(加树脂,硫酸化油脂等)--出鼓--进入干燥整理车间--挤水伸展每0.1--0.5分钟一张皮(挤水伸展机;使湿皮脱离大部分水及拉伸展减少纹路增大面积后含30-50%湿度)--修边--真空1-3分钟一张皮(真空干燥机,能在低温60-70以下使湿皮快速干燥压平后含10-30%湿度)--再烘干或凉干或晒干0.4-3小时(后基本不含有水分或很少)--摔软(震荡摔软机)--修边--粗磨革(磨革机)--除尘(除尘机)--填充或滚涂(滚涂机;对皮革的松弛和僵硬部位进行填补,对皮面上的伤疤等进行化料滚涂补救)--滚涂机里自带流水线蒸气洪干箱--细磨--除尘(--可按要求再精磨--,除尘)--净面(用氨水等将皮面上所有的尘埃擦干净)--喷浆(微机PLC自动控制喷浆机--自带烘箱<喷浆是按皮鞋风格及工艺要求喷一次或多次或在皮革压花后喷>打蜡革的皮是没有经过喷浆工序的)--压花(压花机又称烫平机,使皮革表面压成所需花纹)喷光亮剂,固色--
不锈钢转鼓摔软或不锈钢转鼓摔软起漂亮的纹路--修边--量革(自动电脑量革机)--打包--到皮鞋厂--按鞋的部位,尺寸样板在成品皮上的所需部分合理紧促的划料--裁料(裁料机)--在皮的背面按所需粘里衬,打眼,刨边(刨边机),压花等--夹包(将做好的皮鞋包用钉子固定在鞋楦上<鞋的大小型状模型,一般是硬塑做成,相同码数的同一种款式的鞋楦可多次使用>夹包机<前夹包机,后夹包机>胶水)--烘干定型--拔去钉子--鞋包上胶--鞋底上胶(鞋底是鞋底厂做的)--鞋底和鞋包粘好用油压机固定--烘干--修整补伤--喷光亮剂--检收--包装--入库--出厂--批发市场--零售或专卖--卖给您.以上有不足之处甚多,请海涵
祝商祺!
三、新鲜牛皮怎么用来做鞋
简单地说，皮革是由动物皮经过十分复杂的物理（机械）加工和化学处理过程而制成的。动物皮的不同，以及加工方法的改变，才制成各种各样的皮革。按传统说法，制革过程一般分成三个阶段：准备阶段、鞣制阶段和整饰阶段。
（1）在准备阶段，其主要目的是去除动物皮上所有没用的东西，如毛、脂肪、皮子内的各种腺体和可溶性蛋白质等，并对动物皮的胶原纤维 （即构成皮革的主体）进行处理，以利于后面的加工并提高皮革的品质。
本阶段的主要工序有：浸水、去肉、脱毛、浸灰、脱脂、软化、浸酸。
（2）在鞣制阶段，其主要目的是通过化学方法使动物皮的胶原纤维在结构上发生变化，使其从皮变成革。同时，也决定了所得皮革的品质及性能。
在本阶段的主要工序有：预鞣、主鞣制及复鞣。
（3）在整饰阶段，其主要目的是富裕皮革一些特殊的感官性能，如厚薄度、柔软性、颜色、表面状态以及防水性。
在本阶段主要工序有：剖层、削匀、中和、染色、加脂、干燥、做软、平展、磨革、涂饰、压花等。
然后制成皮鞋。
四、羊牛皮怎么处理后才能做成皮衣皮鞋啊
这个．．． ．．．
由生皮到熟皮一般都是由工厂加工吧．我只知道要泡化学药水进行糅化，很多工序．自己家大概没有那种规模和技术水平：）
呵呵，态度值得鼓励啊！