一、我的鞋子被火烤缩了有办法修吗？
有办法，鞋子被火烤缩了有办法修复方法。
1、使用吹风机：想要让高温缩小的鞋子恢复原状，可以使用吹风机。只需要把吹风机调到热风档上，然后将出风口对准鞋子的缩小处，反复吹2-3次，每次吹20分钟左右就可以改善鞋子缩小的问题。
2、穿厚袜子：当鞋子受到高温缩小后，可以在脚上多穿几层厚袜子，再穿上缩小的鞋子来回走动。这样反复多走几次，在力的相互作用下鞋子就会慢慢变大。最后脱掉袜子，鞋子就可以恢复到接近原来的尺寸了。
3、用热水浸泡：如果不小心让鞋子受到高温缩小了，可以把缩小的鞋子放进热水里浸泡一晚，要注意水温必须保持在同一温度，等到第二天拿出来放在阴凉处晾干，鞋子就能恢复原状了。
二、工作鞋的特殊性能
20多年来，使用可直接注射成型的机器，鞋类行业一直生产双密度的聚氨酯鞋子。 致密的聚氨酯外底和轻便而舒适的中底的组合使得鞋子集两种特征于一身成为可能。可以使用结构十分致密的材料来制作外底，使其具有更强的抗磨损性，以及被赋予良好的防滑和防油脂性能。可以使用发泡聚氨酯系统来制作中底，这样鞋子穿起来就会更舒服，甚至更轻便。 鞋子的制作与单密度鞋子的加工不同，第一步，需要将致密的外底注入封闭的模具。经过一定时间的反应，中底与外底的上部注射成型，通过鞋底与鞋帮的粘合，一个简单的鞋子试样即告成功。 大多数情况下，此类材料组合用于安全鞋业，因为在这一行业内，既要寻求舒适的外观，还要有上佳的特性。但在休闲鞋类，还可以发现许多使用聚氨酯/聚氨酯材料组合方式的有趣的设计。致密性外底的密度主要为0.9g/cm3，而中底的密度大多为0.45g/cm3。
对安全鞋来说，两层的粘合超过了其所要求的标准，中底可用更薄层来制作。 使用热塑性聚氨酯注射成型程序，新型DESMA流程可以制作三种颜色的鞋底，这使得设计师和制造商极为兴奋。这样可实现一个流程，三种色彩或功能。有色材料由一对注射成型设备射入模具构架内的通路，并向上注满鞋底区域，射入量由用户决定。硬化后，灌注材料，这样就形成了外底。然后注射鞋中底，即完成制作。所有的操作步骤在同一台机器上完成，为与之相同的整个流程的一个组成部分。未经处理，不得出售。不仅节省了处理、配送和材料步骤，而且提高了产品的质量和经济性。一个流程，多个鞋底特性，DESMA流程迅速利用了新产品可能的无法确定的特性，不仅可以根据色彩来区分鞋底类别，还可以根据不同的硬度、功能、强度和特性来区分。
比如，这些优势使得安全鞋的制作商可以提供具有特殊类别支持功能或者使用户行走方便的鞋子。 到目前为止，最佳的材料组合之一就是外底用橡胶制作，鞋中底用聚氨酯制作。鞋底的外底和中底的制作工艺可以分步骤进行，最后使用粘合剂将它们粘接在一起，多数情况下，需要进行预处理，如对橡胶表面进行卤化和/或打磨处理。另外一种粘接方式就是在两种材料之间使用非纺织羊毛，利用橡胶的机械粘合功能以及聚氨酯的粘合功能，达到粘合的目的。
然而，所有这些工艺都涉及了数量可观的辅助设备和大量的物流工作，许多鞋类生产商尽量避免这种成本密集型投资，转而使用其他易于加工的材料。正常情况下，由于物理和化学特性相异，橡胶和聚氨酯不会粘结。另外，在此流程中可预期的条件下，通常不加工聚氨酯。DESMA因此而发展成了一个不使用上述工艺步骤的流程，如今，它可以使用橡胶/聚氨酯材料组合方式、通过一站式流程而制作出不需要使用任何有害胶水的鞋子。随后，聚氨酯射入成型仪器可在将聚氨酯注射在橡胶外底上的同时，加注水基粘合剂，两种不同的材料达到了一个完美的粘合，且符合相关安全鞋标准的要求。 最常应用于军用鞋制作的工艺之一就是使用橡胶/橡胶材料组合方式的流程，在这个流程中，鞋子外底和鞋中底都是用橡胶制作的。外底和使用热塑性聚氨酯/热塑性聚氨酯材料组合方式的流程一样是密致的外底，鞋中底是用泡沫橡胶制作的。此类鞋性能极好，比如可耐高温，或防油脂和燃料。这些材料与聚氨酯一样不支持水解作用，但在军工行业，情况有所不同，军工行业内使用橡胶/橡胶军用鞋。在运动鞋领域也是如此。这种材料组合方式有许多重大的优势，比如，真正的、良好的防滑性能。
三、劳保鞋和登山鞋的区别是什么？
众所周知，劳保鞋是一种对足部有安全防护作用的鞋子，又叫做安全鞋、防护鞋、工作鞋。劳保鞋的种类有很多。那么劳保鞋和登山鞋的区别是什么呢？
1、 制作材料不同：劳保鞋鞋面的制作材料多为防静电、耐高温等特殊材料，而登山鞋的鞋面材料则多为防水材料。
2、 使用场所不同：根据字面意思即可理解，劳保鞋多在车间、工地、实验室等工作场所使用，而登山鞋则多在登山、户外旅游等场所穿着使用。
3、 设计理念不同：劳保鞋是为了在工作时保护劳动者的足部而设计出来的，而登山鞋则是为了登山安全、方便而设计的。
以上就是劳保鞋和登山鞋的区别是什么的介绍了，希望对你有帮助。